설비관리 개론

1. 설비관리(Equipment Management)

유형 고정자산의 총칭인 설비를 활용하여 기업의 최종 목적인 수익성을 높이는 활동을 말한다. 설비관리의 협의적 개념은 ‘설비 보전 관리’이며, 넓은 의미로 설비계획에서 보전에 이르는 ‘종합적 관리’ 를 뜻한다. (설비의 열화경향을 조사하고, 어느 설비에 어떤 보수를 시행할 것인가를 예측하며, 필요한 자재와 인원을 준비하여 계획적인 보수를 하는것)

2. 설비 관리의 발전 과정

2.1 사후보전(Break down Maintenance)

설비의 성능이 저하된 후 수리, 기능정지, 즉 고장 정지된 후에 보수나 교체를 하는 것

[ 사후 보전의 단점 ]
- 대형 설비 사고의 위험 가능성이 존재 한다.
- 돌발일 경우 수리 시간 예측이 어렵다.
- 보전 요원의 기능 및 기술 향상이 어렵다.
- 제품 불량이 높고,같은 고장의 반복적 발생 빈도가 높다.

[ 사후 보전이 최적인 경우 ]
- 기계 고장이 적고 영향도 적을 때
- 기계 고장이 생산에 영향을 미치지 않을 때
- 돌발 고장형 기계일 때

2.2 예방보전(Preventive Maintenance)

고장이 발생하기 전에 부품 교체, 청소 및 수리 등을 함으로써 기계 고장을 미리 방지하는 보전 방법으로 일상 보전, 장비 점검, 예방 수리로 구성되어 있다.
특정 운전 상태를 계속 유지시키는 보전 방법

[ 예방 보전의 구분 ]
1) 시간 기준 예방 보전 (TBM : Time Based Maintenance)
- 과거의 경험이나 통계적인 데이터를 기준으로 정해진 일정 주기로 보전을 실시하는 것
2) 상태 기준 예방 보전(예지 보전, CBM: Condition Based Maintenance)
- 설비의 상태를 기준으로 보전 주기를 결정하는 방법, 즉 열화를 나타내는 파라미터가
변화하지 않으면 보전하지 않는 보전

[ 예방 보전의 단점 ]
- 경제적 손실이 크다.
- 돌발 발생이 생길 수 있다.
- 보전 요원의 기술 및 기능이 약화된다.

2.3 생산보전(Productive Maintenance)

예방보전 개념까지 포함한 생산의 경제성을 높이기 위한 보전의 총칭 설비 라이프 사이클에 걸쳐
설비 자체의 비용, 보전비, 유지비 및 설비 열화손실과의 합계를 낮춰 기업의 생산성을 높일 수
있도록 하는 보전

(1) 생산 보전의 목적 : 비용은 최소화하고 성능은 최고로 하는것
생산보전의 목적 = 성능 최고 / 비용최소
성능 최고 <-- 목적을 최고
비용 최소 <-- 수단을 최고

(2) 생산 보전의 구분 : 유지 활동과 개선 활동으로 구분
- 유지 활동 : 일상 보전, 예방 보전, 사후 보전으로 분류
- 개선 활동 : 개량 보전(신뢰성과 보전성)

2.4 개량보전(Corrective Maintenance)

설비를 개량하여 열화 손실이나 보전비를 감소시키는 설비의 체질 개선책으로 설비의 신뢰성,
보전성, 안정성 등의 향상을 목적으로 현존 설비의 나쁜 점을 계획적, 적극적으로 개선하여
열화, 고장을 감소시키고 보전이 필요하지 않은 설비를 만드는 것을 목표로 하는 보전 방식

2.5 보전예방(Maintenance Prevention)

설비를 새로이 계획ㆍ설계하는 단계에서 보전 정보나 새로운 기술을 채용해서 신뢰성, 보전성,
경제성, 조작성, 안전성 등을 고려하여 보전비나 열화 손실을 적게 하는 활동을 말하며,
구체적으로는 계획ㆍ설계단계에서 하는 것이 필요하며,
이 활동의 궁극적인 목적은 보전 불필요의 설비를 목표로 하는 것이다.

2.6 종합적 생산보전(Total Productive Maintenance)

최고 경영자에서부터 제일선 작업자에 이르기 까지 전원이 참가하는 생산보전(목적을 중시하기 시작)

2.7 종합적 생산성 관리(Total Productivity Management)

생산시스템의 효율의 극한을 추구하는 기업체질 조성

3. 설비관리의 목적과 필요성

등을 이루어 종업원의 근무의욕을 높일 수 있고, 회사의 이윤 증대 효과를 꾀하는 것이 설비 관리의 목적이다.

3.1 설비관리의 4대 목적

1. 신뢰성(Reliability)확보 : 고장 없이 설계된 생산량을 생산하는 성질
2. 보전성(Maintainability)확보 : 고장 조기조치로 보전하기 쉬움을 나타내는 성질
3. 경제성(Economy): 신뢰성, 보전성 향상을 위해 비용을 최소화 함
4. 가용성(Availability)& 유용성 : 신뢰성과 보전성을 서로 합한 개념으로 필요조건에서 사용 될 확률

3.2 설비 관리의 필요성

설비의 성능 저하 및 돌발적인 고장으로 인한 손실을 줄인다.

3.3 설비관리의 3대 측면 (관리기능)

1. 기술적인 측면 (설계기술 , 진단기술 , 대책기술)
   보전 표준을 설정하고 표준에 따라 보전계획이 수립되며, 계획이 실시되고 그 결과가 기록 보고된다.
2. 경제적인 측면
   작은 보전비로 보다 많은 수익을 올리기 위한 목표(보전방침)을 설정하고, 이 목표 달성을 위하여 보전활동의 모든 분야에 대하여 경제성 계산을 행하고, 다음의 보전계획을 수행하는데 필요한 보전비의 예산편성과 예산 통제를 행하고, 보전비의 실적을 기록한 다음 보전효과를 체크한다.
3. 인간적인 측면
   보전요원의 인력 관리 및 교육, 훈련 지원을 통한 보전 스킬 향상

4. 설비보전 조직

4.1 기능별 조직

설비의 모든 기능관리를 특정 전문부서에서 맡는 형태

4.2 전문기능별 조직

집중보전 형태로 기계, 전기, 기계 등 전문화를 추구한다.

4.3 대상별 조직

지역, 제품, 공정 등에 설비를 나누어 각각 관리하게 함.
설비요원은 제조부서 소속이며, 분산 또는 지역 보전이라고도 한다.

5. 보전의 구분

5.1 집중보전 (Central Maintenance)

모든 보전작업 및 보전원을 한 관리자 밑에 두며, 보전현장도 한 곳에 집중된다. 또한 설계나 공사관리, 예방보전 관리 등이 한 곳에서 집중적으로 이루어진다.

[ 장점 ]
- 기동성이 있습니다 (고장,긴급작업 등 업무의 신속처리).
- 인원 배치상의 유연성 (노동력의 적절활용)
- 보전설비, 공구의 유효한 이용가능.
- 특수기능자의 효과적 활용 용이.
- 보전책임이 명확한다.
- 보전원 통제가 확실.
- 보전비 관리 등 각종 통계가 보다 확실.
- 보전원의 기능향상 교육의 효율적 시행.

[ 단점 ]
- 현장과의 일체감이 결여.
- 작업장 이동시간의 소비 (공구, 자재 수불 등)
- 작업요청, 완료까지의 시간적인 지연
- 보전요원의 특정설비 기술습득이 곤란
- 생산라인 혹은 공정변경에 신속성 결여
- 작업일정 조정에 보전부문관여
- 적절한 관리, 감독 및 통제 필요

5.2 지역보전 (Area Maintenance)

조직상으로는 집중보전과 동일하고, 배치상으로는 각 지역에 분산된 형태이다.
지역이란 지리적 혹은 제품별, 제조별, 제조부문별, 업무별로 나누어진다.

[ 장점 ]
- 현장과의 일체감이 있다.
- 작업장 이동시간의 절약(공구, 자재 수불 등)
- 작업요청 ~ 완료까지 업무의 신속 처리
- 보전요원의 특정설비 기술습득용이
- 생산라인 혹은 공정변경이 신속 진행

[ 단점 ]
- 인원배치상의 유연성 제약 (노동력 이용한계)
- 보전설비, 공구의 중복투자.
- 특수기능자, 전문가의 효과적 활용 어려움.
- 지역보전 그룹별로 필요이상의 스텝 필요.
- 대규모 수리 혹은 작업조정이 어려움.
- 배치, 전환, 고용 등 인사문제 발생.